辊压机在水泥行业得到了广泛的应用，其显着的节能效果得到了广大生产厂家的一致认可。但是，在生产过程中，由于各种原因，有时会发生振动，从而导致轴承位置。并且轴承磨损导致停产停产。

某水泥厂160-120型辊压机轴头磨损：共2处，轴径750mm，轴颈1： 12锥度，支撑侧轴承磨损深度为0.8mm，传动侧磨损深度为1mm。

那导致公司的辊压轴什么是用于头部的磨损原因？ 的

进入辊压机的材料的颗粒尺寸的控制是无效的，粒径过大时，且送料不均，造成辊缝长期偏差大，频繁修正偏差导致轴承过载；金属或过硬的材料频繁进入辊压机，辊压机在加压过程中瞬间产生的超强反作用力全部承载在轴承本身上，对轴承的寿命有着根本的影响。同时，反作用力冲击轴承位置，使轴金属与轴承内圈疲劳后产生间隙。

辊压机存在工作环境差、注油孔堵塞、密封件磨损等问题，使灰尘或水进入轴承，导致轴承润滑不足、过热和燃烧。

由于 辊压机低速高负荷的工作环境，轴与轴承的过盈配合实际上是两部分粗糙表面的配合。在滚动材料的过程中，轴承的高硬度影响轴承在长期挤压的作用下，由于材料的塑性变形，粗糙的峰顶被挤压平整，从而降低了轴承的实际过盈量和强度。紧固连接。过盈配合变成过渡配合甚至间隙配合，使轴与轴承内圈发生相对运动而引起磨损。

辊压机轴头磨损修复新工艺技术应用：

使用Sole碳纳米高分子材料修复，材料独特的粘接性能、耐压性和良好的“让步”性、修复后100%的表面匹配性能等，在修复此类问题时体现了快速、方便、耐用的特点，为企业节省了大量宝贵的时间。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .具体实施步骤如下：

1. 对修复件表面进行脱脂处理，确定轴承的轴向和径向位置；

2. 使用辅助定位修复技术完成轴承位置的修复工作，使配合面达到标准；

3. 修复部分打磨粗糙，轴承内圈刷SD7000脱模剂；

4.调和适量的碳纳米高分子材料，并均匀地涂在修复部位；

5.安装轴承并检查轴承间隙。