当前，在生态文明建设大背景下，水泥行业迎来绿色高质量发展阶段，如何以更小的资源消耗和环境影响更好的服务于社会经济建设，成为当下水泥企业发展的重点。天瑞集团南召水泥有限公司(以下简称:天瑞南召水泥)近年来在集团带领下一直以“稳产、高产、优质、低消耗，低排放”为基本理念，不断推进企业升级，一步步实现绿色发展目标。

2010年投产以后，公司经过数年的快速发展，已成为“工艺一流、装备一流、管理一流、经济技术指标一流和安全环保一流”的大型现代化企业。2020年，在天瑞水泥集团内部取得窑台时产量、熟料单月产量、熟料综合电耗、熟料实物煤耗、生料磨台时产量等6项指标第一的好成绩，成为天瑞水泥集团旗下的“明星企业”。

专注技术改造，推动绿色发展

天瑞南召水泥亮眼成绩的取得离不开对生产工艺升级的执著追求。

公司总经理李涛表示:窑系统优化，科学精准用风是关键;窑内用风量的把控上要摸清、找出差距现状，再针对问题采取措施科学大胆创新，方能事半功倍;要把窑系统运行搞到极致，能耗才能降到最低。

自去年6月份河南省生态环境厅提出“水泥企业氮氧化物排放不得超过100mg/m”后，各大水泥企业纷纷谋求方法，探索最适合自己的氮氧化物减排方式。

当时，对于部分水泥企业的窑况来说，升级末端处理工艺是一种快速且有效的减排方式。

“但过度强调末端治理技术会有两个问题，第一是氮氧化物和二氧化硫的减排成本过高，第二是水泥回转窑产生的废气脱硫、脱硝治理要充分发挥水泥回转窑的自身工艺优势”天瑞南召水泥总经理李涛向水泥网表示。因此，天瑞南召水泥摒弃了升级末端处理工艺的技术路径，通过窑工艺精细化管理，优化SNCR和强化分级燃烧成功实现了氮氧化物的深度治理。

经过一系列的优化升级，天瑞南召水泥生产线氮氧化物排放量大幅度降低，“我们并未做较大的调整，只是通过烧成环节的工艺技术升级，同样做到了50mg/m以下的氮氧化物排放要求”，李涛表示。

同样，通过对生产线的优化，天瑞南召水泥生产线在各个指标都交出了满意的答卷。目前，公司吨熟料标准煤耗已经降低到96公斤左右。窑系统用风量降低了18%，生产电耗大幅降低。同时，生产线稳定性有效提升，稳产提质效果明显。不仅如此，天瑞南召水泥生产线优化创新实践的经验，在水泥集团得到了有效推广。

在提高资源利用率，实现绿色发展方面，天瑞南召水泥同样不遗余力。今年，天瑞南召水泥投资建设的年产200万吨砂石骨料生产线，在有效利用尾矿资源同时，还实现了矿山零排废。

天瑞南召水泥在各项能效、环保指标中表现优异居于国内领先水平，企业却依然保持谦逊态度。

李涛感叹道，工业技术的改革发生在每时每刻，水泥工艺依然还有很多地方值得投入开发，需要研究的方向还有很多，从技术层面考虑，水泥企业的生产线技术改造还有很大的进步空间，未来天瑞南召水泥还将继续深挖生产线潜力，以实现企业高质量发展。

绿色发展未来可期

为应对气候变化，我国提出了“2030年碳达峰”、“2060年碳中和”的目标，未来也将有一系列有关碳排放的具体政策出台，碳减排已不是“可选题”，而是如箭在弦的“必答题”。作为碳排放大户，水泥行业也将背负起碳减排的重任。

水泥行业的碳减排探索之路早已开展多年，不少企业也已在该领域积累了不少经验，天瑞南召水泥也早已开始行动起来。

综合考量水泥行业的碳减排成本、技术、资源等条件，当前国内水泥厂实现碳减排的方式大致有二，一是在原材料环节，通过原材料替代，降低石灰石的消耗，进而降低碳排放。如有些企业会用钢渣、矿渣、电石渣等材料代替石灰石。

二是挖掘一些可以替代的燃料，通过降低化石燃料使用量的方法实现碳减排。例如生物质等燃料替代电煤燃烧。

此外，

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