辊压机目前已经被大量应与于水泥行业，其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可，但是在其生产过程中，由于各种原因有时会产生振动现象，进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产。

某水泥企业160-120型辊压机：定辊轴承位磨损，共计2处，轴径750mm，轴颈1:12锥，支撑侧轴承位磨损深度0.8mm、传动侧磨损深度1mm。企业生产任务紧张，对修复效果有严格要求，而且想要在节省成本的基础上快速完成修复。

　　辊压机轴承位磨损维修方法：

　　传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，但由于辊压机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，影响企业连续生产。

　　采用索雷碳纳米聚合物材料修复，材料特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，可确保修复后100%面配合，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的优势。与传统工艺相比，该方法操作简便可实施现场修复，耗时短，24小时内完成轴承位的修复工作，为企业节约大量维修成本，减轻工人的劳动强度。

　　辊压机轴承位磨损维修步骤：

　　1、修复部位表面除油;

　　2、确定轴承轴向位置和径向位置;

　　3、采用辅助定位修复工艺，完成轴承位的修复工作，使表面配合面达到95%以上;

　　4、修复部位打磨粗糙处理，去除多余材料;

　　5、轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;

　　6、调和适量索雷碳纳米聚合物材料，并均匀涂覆修复部位;

　　7、安装轴承，并检测轴承游隙。

　　辊压机轴承位磨损修复前后对比图：

　　该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。具有修复效率高，实现在线修复，综合修复成本低，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案。

文章来源：《水泥》 网址: http://www.snbjb.cn/zonghexinwen/2021/0418/395.html