文章摘要:直链烷基苯磺酸是一种重要的阴离子表面活性剂，由其合成的直链烷基苯磺酸盐是价格低廉的表面活性剂之一，广泛应用于洗涤和三次采油等领域。本研究以某煤制油企业的工业混合烯烃生产的直链烷基苯为原料，在微通道反应器中连续合成直链烷基苯磺酸，考察磺化温度，原料摩尔比以及磺化剂浓度等工艺条件对磺酸产物的影响规律，并与纯十六烷基苯磺化规律进行对比。研究发现混合直链烷基苯磺化过程中各个工艺条件对产品收率的影响较大。在反应温度为50 ℃，SO₃∶LAB摩尔比为1.0∶1，停留时间为5.09 s条件下，最终产品中活性物含量可达到94.5 wt.%。同时，设计并搭建了微反应器小试平台，实现连续合成混合烷基苯磺酸盐，磺酸盐产品收率在90%以上，可为该工艺的工业应用提供技术支持。

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