文章摘要:为实现多固废协同利用、降低充填成本的目的，在矿渣基全粒级细尾砂胶结充填料基础上，以流动性和抗压强度为表征，利用热闷钢渣磁选尾渣（钢尾渣）替代部分矿渣作为胶凝材料，脱硫灰和水泥熟料替代部分专用添加剂作为外加剂，采用正交试验探寻掺量规律，优化固体填充料配比，开发钢尾渣—矿渣基软性矿山充填料，并研究了外加剂与胶材比、灰砂比等因素的影响。对比分析了矿渣基准组、钢尾渣—矿渣基准组（B1）、强度最优外加剂组分钢尾渣—矿渣组（B7）等3组充填料的微观形貌及XRD图谱以探究其水化机理。结果表明，钢尾渣替代矿渣量增加、外加剂与胶材比减小，充填料浆流动性改善，但充填体抗压强度下降。强度正交试验结果表明，钢尾渣掺量大小决定强度低高，脱硫灰掺量宜高于水泥熟料。进一步调整外加剂组分配比，在灰砂比1:6、钢尾渣替代矿渣20%条件下，找出B7组外加剂组分为脱硫灰、水泥熟料分别替代30%、20%专用添加剂，B7组料浆扩展度为143 mm，充填体形貌为富铁绿泥石胶结假方体钙硅灰石，28 d抗压强度达2.13 MPa，较基准组低0.19 MPa，较B1提高0.26 MPa。该替代方案满足现场充填C2级强度的要求，改善流动性并显著降低了充填成本。优化的外加剂组分配比在灰砂比1:4条件下同样具有强度优化作用，但较灰砂比1:6条件下低。

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论文DOI:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20210443

论文分类号:X705;TD803

文章来源：《水泥》 网址: http://www.snbjb.cn/qikandaodu/2021/1117/1139.html