1 引言

1.1 水泥行业淘汰落后产能相关政策

为深入推进建材行业供给侧结构性改革，有力推动行业向高质量发展，加快促进落后产能淘汰退出，有效化解产能过剩矛盾，中国建材联合会根据国家有关指导意见发布的2019年淘汰落后产能指导目录（水泥篇）中提到水泥行业需淘汰的落后产能包括：水泥熟料产能利用率70%以下的地区（以省为单位）2000t/d（含）以下的水泥熟料生产线（2020年底前），2500t/d（含）以下的水泥熟料生产线（2021年底前）；水泥熟料产能利用率70%以上的地区（以省为单位）2 000 t/d（含）以下的水泥熟料生产线（2021年底前），2500t/d（含）以下的水泥熟料生产线（2022年底前）；1000t/d（含）以下特种水泥生产线；环境敏感区可比熟料综合能耗高于108kgce/t、非环境敏感区可比熟料综合能耗高于115kgce/t水泥熟料生产线[1]。

为进一步推动产业结构调整和布局优化，继续施策压减过剩产能。工业和信息化部于2017年12月31日出台了要求更加严格、压减力度更大的《水泥玻璃行业产能置换实施办法》。主要调整：一是加大减量置换力度。位于国家规定的环境敏感区内的建设项目，每建设1t产能须关停退出1.5t产能；位于非环境敏感区内的建设项目，每建设1t产能须关停退出1.25t产能。二是对用于置换的产能限定更加严格。用于置换的产能应当为2018年1月1日后在省级工业和信息化主管部门门户网公告关停退出的产能。同时规定：已超过国家明令淘汰期限的落后产能，已享受奖补资金和政策支持的退出产能，无生产许可的水泥熟料产能，均不得用于产能置换[2]。

2018年水泥行业日产2500t及以下、竞争乏力的熟料生产线还有800多条、产能5亿多t。在国家政策加大去产能和环保力度的背景下，作为淘汰目录内的水泥生产线进退维谷，弃之可惜，产能置换是目前小水泥生产线退出的主要方式。

1.2 建材行业高品质小粒径石灰石的尴尬处境

石灰石的主要用途包括生产硅酸盐水泥、骨料、石灰及其下游附加产品（消石灰、轻质碳酸钙）、重质碳酸钙、脱硫剂等。水泥、骨料及石灰行业石灰石用量相对较大。其中，水泥行业包容性最强，对石灰石要求相对较低，因此可以吸纳骨料、石灰等行业的边角料。石灰行业则对石灰石钙含量具有一定要求，通常选用品质相对较高的石灰石。而目前石灰生产常用的窑炉对石灰石粒径均有相应的要求：竖窑50～120mm，回转窑20～50mm，这就造成在原料准备阶段，破碎筛分工段产生大量高品质的（CaO含量在54%以上）小粒径石灰石（小于20mm）（约占处理量的25%），其通常被作为石渣低价出售。这对于高品质矿产资源的利用造成了一定的浪费。如果能将其用来生产石灰无疑更具经济性。

1.3 粉状石灰的市场及来源

粉状石灰主要应用于（1）烧结矿，一般控制在小于3mm，活性要求大于280 ml，要求较高的控制在320ml以上；（2）炼铁，粒度要细；（3）铁水脱硫，10～1000μm，S含量低于0.015%，石灰活性大于350 ml。同时，电力脱硫、玻纤、建材、造纸、污水处理等行业也需要大量粉状石灰[3]。

目前粉状石灰主要通过粉磨块状石灰获得，但块状石灰易磨性远比石灰石差，粉磨电耗高。也有部分企业尝试采用悬浮预热分解窑煅烧粉状石灰，如宝钢1991年建成投产的悬浮窑，日产量430t，但由于原料和燃料焦炉煤气进场价较高，使得石灰生产成本偏高，系统利用率很低，目前已拆除[4]。2017年浙江建科建设了一条1000t/d粉石灰悬浮煅烧试生产线，2018年4月转入工业生产[5]。

可见，在水泥行业政策去产能的大背景下，如能高效益利用建材行业高品质石灰石的边角料生产粉状石灰来盘活处于尴尬境地的小水泥熟料生产线，无论从产业政策、产品竞争力，还是从工厂生存、发展考虑都将是不错的选择。

2 水泥线改石灰线的技术路线

2.1 改烧块状石灰

近几年，有多家中小型回转窑水泥生产线进行了改造，改造项目投产后系统运行稳定，产品质量稳定，热耗及电耗均与同规格石灰旋窑线相差无几[6]。改造措施主要包括：

（1）拆除预热预分解系统，在现有框架（或新建）上增设石灰石煅烧专用竖式预热器；增加预热器上料系统，有筛分要求的，同时增建筛分楼，对石灰石原料进行筛分处理（来料要求25～50mm）；

（2）更换回转窑传动电机，使之适应块状石灰煅烧低转速要求；

文章来源：《水泥》 网址: http://www.snbjb.cn/qikandaodu/2021/0728/861.html