近年来，随着我国社会经济的高速发展，人们的生活质量不断地提升，对生活品质的要求越来越高，体现于生活中的各个方面，尤其是出行部分。为满足人们的出行要求，加快城市现代化建设进程，城市公路工程规模逐步扩大，公路工程数量也有所增加，受到人们的广泛关注，必须予以高度重视，不容忽视。在公路工程施工过程中，为保障公路结构的稳定性，应当做好路基施工工作，可实施高效的水泥稳定碎石基层施工，提高公路路基路面的稳定性，从而提高公路工程质量，使车辆能够安全通行，有效规避安全事故的发生。

1 水泥稳定碎石基层的特点

水泥稳定碎石具有以下特点：一是其具有较好的强度和刚度。公路上层负荷对下层的强度、刚度有着极高的要求，水泥的水化作用则可以满足这一要求，取得较好的效果；二是具有较好的水稳定性。虽然温度、含水量会对水泥稳定碎石基层的强度造成一定的影响，但是降水等其他方面却不会影响其强度，仍然具有较好的稳定性；三是水泥稳定碎石基层具有不错的抗冲刷能力，无论是自然降水，还是人工洒水，都不会给水泥稳定碎石基层带来过大的负面影响；四是水泥稳定碎石基层具有较好的平整度，促进了公路工程施工机械化的发展。

2 水泥稳定碎石基层施工工艺流程

在进行水泥稳定碎石基层施工的时候，应当严格按照施工工艺流程来执行作业。首先，要做好相关的准备工作，了解施工过程中对原材料的技术要求。选择适宜的水泥材料，所用水要洁净，不可含有害杂质，控制好碎石的最大粒径；然后再进行施工放样作业。要求施工人员全面熟悉施工图纸，根据施工图纸中的要求来计算水泥稳定碎石基层顶面设计标高，确定坐标位置；再者，要做好搅拌和运输工作。在搅拌的水泥稳定碎石的时候，需要控制好含水量，科学配比。根据气温和运输距离等因素，来调节混合料的水分占比，运输的时候要对其进行封闭，以免水分流失；接下来，要做好摊铺工作。应当使用专业的摊铺机来进行施工，保障压实度符合设计要求。为保障摊铺施工质量，在正式进行摊铺之前，需要先在试验段实施作业，进行相应的调整；摊铺完成之后，则要进行碾压工作，遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，确保压实度达标；最后要处理好接缝部分，并且实施高效的养护工作。

3 现阶段影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素

3.1 混合料组成

水泥含量是混合料组成的重要内容，而且其会对混合料的强度产生重要影响。为使混合料的强度达到施工标准要求，则必须拥有较高含量的水泥，但并不是说水泥含量越高就越好。也就是说，当水泥含量未达到标准要求，比标准值更低，那么混合料的强度势必达不到要求；当水泥含量过高的时候，虽然混合料的强度也有所提升，但是容易致使基层出现水稳裂缝，这无法保障水泥稳定碎石施工质量，缺乏稳定性。只有合理控制水泥含量，才能取得较好的效果。在水稳碎石基层施工过程中，通常使用的都是普通硅酸盐水泥，或是矿渣酸盐水泥，这些水泥的初步凝结时间在三小时以上，终凝时间在六小时以上，需要注意的是并不是初凝、终凝时间越长，水泥的稳定性就越高，水稳层最终的质量还是要看水泥的用量情况。除此之外，集料级配也会对混合料组成产生一定的影响，一般情况下百分之六十以上为粗集料，细集料在百分之四十以下，需要控制好混合料的最大粒径。

3.2 含水量

影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素包括了含水量，含水量会对其强度、压实度产生一定的影响。如若是混合料中的含水量过少，那么便难以碾压成型，致使水泥无法正常水解水化，难以提高结构层的强度，导致其板体松散。另一方面，含水量还会影响凝结时间，使之延迟。当水泥浆过于粘稠的时候，则说明缺少足够的含水量，这个时候的凝结时间则会比较短，容易形成结晶网状结构；当含水量比较多的时候，则会延长凝结时间。不合理的含水量，会导致基层出现裂缝，影响其压实度。

3.3 压实度

压实度也是影响水泥稳定碎石基层施工质量的因素之一。水泥稳定碎石是一种具有半刚性的材料，其水泥强度依赖于压实度，也同样影响着路面的强度。在满足其他条件的情况下，如果施工路段的压实度在百分之九十八以上，那么钻心芯样则不会松散，其中存在的空隙率比较小；如果施工路段的压实度低于百分之九十八，那么则会存在较大的空隙率，钻心芯样缺乏密实度。为此，在进行水泥稳定碎石基层施工的时候，必须保障其压实度达标。

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